A otimização da armazenagem de cargas com fulfillment é um fator crucial para empresas que desejam diminuir seus custos logísticos, aumentar a eficiência operacional e aprimorar a experiência do cliente.
Desse modo, com o crescimento eletrônico e da logística integrada, os modelos fulfillment, processos de armazenamento, separação, embalagem e envio são centralizados e tornam-se estratégicos no que diz respeito à competitividade das organizações.
Neste sentido, a Flight Cargo aborda as principais estratégias para otimizar a armazenagem de cargas a partir do fulfilment. Confira:
O que é Fulfillment na logística
Fulfillment é o conjunto de processos que abrangem o recebimento de mercadorias, armazenagem, gestão de estoque, separação de pedidos (picking), embalagem (packing) e expedição ao cliente final. Sendo assim, esse é um modelo bastante utilizado por empresas como e-commerce e operadores logísticos a fim de agilizar as entregas e aumentar a eficiência operacional.
As empresas especializadas em fulfillment, como o Mercado Livre, por exemplo, utilizam centros logísticos altamente automatizados para gerenciar milhões de produtos e pedidos diariamente.
Desafios na armazenagem de cargas
É importante ressaltar que mesmo com a adoção do fulfilment, a maioria das empresas enfrentam desafios referentes à armazenagem, tais como:
- Falta de organização do layout do armazém
- Espaço mal aproveitado
- Baixa rotatividade dos produtos
- Erros na separação dos pedidos
- Falta de integração tecnológica
Assim sendo, esses problemas podem resultar no aumento de custos, atrasos na entrega e perdas de produtividade.
Estratégias para otimizar a armazenagem com fulfillment
Planejamento estratégico do layout
A partir de um layout logístico bem planejado possibilita a redução de deslocamentos dentro do armazém e bem como aumentar a produtividade. Logo, a organização deve considerar:
- Áreas específicas para recebimento, estoque e expedição
- Fluxo contínuo de movimentação de mercadorias
- Posicionamento estratégico de produtos de alta rotatividade
Em razão disso, essa organização minimiza o tempo de picking e aumenta a eficiência operacional.
Classificação de produtos (Curva ABC)
A utilização da Curva ABC serve para ajudar na organização dos produtos de acordo com a sua importância e frequência de saída:
- Classe A: produtos com alta demanda
- Classe B: demanda intermediária
- Classe C: baixa rotatividade
Os produtos da classe A devem ficar em locais de fácil acesso, otimizando o processo de separação de pedidos.
Uso de tecnologia e sistemas WMS
A implementação de um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) propicia o controle do estoque em tempo real, além de minimizar erros e melhorar a rastreabilidade dos produtos.
Assim também, esses sistemas permitem:
- Localização precisa de mercadorias
- Controle automatizado de estoque
- Integração com plataformas de vendas
- Monitoramento do desempenho logístico
Automação logística
De modo geral, tecnologias como esteiras automatizadas, robôs de picking e sistemas de identificação por RFID aumentam a produtividade e reduzem a possibilidade de erros humanos.
Além do que, os grandes centros logísticos utilizam automação com intuito de processar milhares de pedidos por hora, mantendo alto nível de precisão.
Integração com transporte e distribuição
A armazenagem eficiente deve estar integrada com os processos de transporte e entrega. Por isso, o fulfillment viabiliza que os pedidos sejam preparados rapidamente e enviados por meio de redes logísticas otimizadas.
Essa integração melhora indicadores essenciais como:
- Lead time de entrega
- Nível de serviço ao cliente
- Redução de custos operacionais
Portanto, a otimização da armazenagem de carga com fulfillment é uma estratégia primordial para empresas que buscam eficiência logística e competitividade. Isso porque, com a adoção das práticas certas, é possível transformar o armazém em um centro estratégico de distribuição.